Metody wykonywania punktowych połączeń złączy zakładkowych blach cienkich

Cienkościenne obudowy są częścią wielu konstrukcji przemysłu samochodowego, kolejowego, lotniczego, kosmicznego, paliwowego oraz wielu innych. W zależności od wymagań stawianych tym konstrukcjom, przy ich wytwarzaniu znajdują zastosowanie różne techniki wykonywania połączeń rozłącznych lub nierozłącznych. Wśród spawalniczych technologii punktowego łączenia zakładowych cienkościennych konstrukcji stosowane są zgrzewanie, spawanie i klejenie.

Spawanie punktowe metodą MIG/MAG dwóch cienkich blach ze stali konstrukcyjnej niestopowej i niskostopowej jest możliwe dla grubości górnej blachy do 4 mm. W przypadku większej grubości górnego elementu niż 4 mm w górnej blasze jest wykonywany wstępnie otwór, w którym następnie układana jest spoina punktowa. Grubość górnego spawanego elementu w przypadku spawania otworowo-punktowego może wynosić do 8 mm. Oddziaływanie dynamiczne łuku spawalniczego może powodować zagłębienie lica spoiny punktowej. Stopniowe zmniejszanie natężenia prądu spawania w końcowej fazie cyklu spawania pozwala na zmniejszenie efektu wypchania metalu z obszaru spoiny i ułatwia zapobiegać zjawisku powstawania wklęsłego lica. Zmianę natężenia prądu osiąga się poprzez zmianę prędkości podawania drutu. Blacha powinna być wystarczająco dużej grubości, tak aby ciekły metal nie zdążył wypełnić zagłębienia większej objętościowo spoiny, zanim zdąży ona zakrzepnąć.

Spawanie punktowe metodą MIG/MAG stosowane jest w szerszym zakresie grubości materiałów niż spawanie metodą TIG, stosowaną wyłącznie do cienkich elementów o grubości około 3 mm. Złącza punktowe wykonane metodą MIG/MAG wykazują zwykle niższą jakość niż złącza uzyskane w procesie spawania TIG. Charakteryzują się one niższą czystością metalurgiczną. Metoda ta jednak pozwala osiągnąć wyższą wydajność procesu. Elementy łączone z wykorzystaniem elektrody topliwej nie wymagają tak dokładnego dopasowania jak w przypadku spawania łukowego elektrodą nietopliwą. W porównaniu do zgrzewania rezystancyjnego punktowego, spawanie punktowe MIG/MAG ma większą uniwersalność zastosowania. Innymi zaletami w porównaniu do zgrzewania są mniejsze wymagania procesu MIG/MAG odnośnie czystości łączonych powierzchni, wymagany dostęp do łączonych części tylko z jednej strony oraz stosunkowo łatwe dopasowanie i zainstalowanie palnika w trudno dostępnych miejscach, a spoiny nie ulegają zanieczyszczeniu materiałem elektrody.